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Jul 11, 2023

Medindo até o futuro: Corte

Fornecedores Relacionados A Driven Engineering, uma subcontratada com foco significativo na Fórmula 1, diversificou seu portfólio com um investimento em tecnologia de metrologia de ponta da LK Metrology. O

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A Driven Engineering, uma subcontratada com foco significativo na Fórmula 1, diversificou seu portfólio com um investimento em tecnologia metrológica de ponta da LK Metrology. A nova máquina de medição por coordenadas (CMM) Altera C 10.7.7 da empresa não apenas aumentou sua carga de trabalho no setor de F1, mas também melhorou suas capacidades de inspeção de componentes para projetos aeroespaciais, automotivos e de engenharia geral.

Grande parte do volume de negócios do subcontratado Driven Engineering vem da F1, embora o limite de custos imposto às equipes nos últimos dois anos o tenha reduzido um pouco, levando a um maior foco no trabalho aeroespacial, automotivo e de engenharia geral. O proprietário Ray Harris historicamente usinou principalmente gabaritos, acessórios e moldes para equipes de F1, que lhe diziam que, para entrar no fornecimento de peças para carros de corrida, ele teria que melhorar seus procedimentos de inspeção de componentes e relatórios de qualidade.

O fabricante britânico de máquinas de medição por coordenadas (CMM) LK Metrology foi um beneficiário dessas conversas, já que o Sr. Harris fez um pedido de um dos CMMs Altera C 10.7.7 da empresa. Durante a sua construção na fábrica de Castle Donington, a altura da máquina foi reduzida em cerca de 100 mm para que pudesse passar pela entrada da mais recente unidade fabril da Driven Engineering em Havant e ficar confortavelmente dentro de uma nova sala de qualidade que estava a ser adicionada. Como parte do acordo, foi fornecida uma licença única do software Poly Works Inspector, que pode ser trocada entre o CMM e um braço articulado comprado em 2020, quando Harris trabalhava em um local anterior em Portsmouth.

Ele disse: “LK parece ser um dos segredos mais bem guardados da indústria metrológica. Eu não os conhecia antes, mas nossa empresa local de calibração e fornecedora de equipamentos de inspeção, Mech Metrology & Power Tools, me apresentou. Embora a LK seja uma operação considerável que celebra o seu 60º aniversário este ano, com uma fábrica em Derbyshire e uma base de clientes em todo o mundo, tem uma sensação de pequena empresa. Tive a impressão de que receberia um bom apoio e apoio, o que tem acontecido até agora. Além disso, a CMM é bem construída e o software fornecido é fácil de usar, inclusive no braço portátil.”

A evolução para a metrologia CMM imediatamente trouxe trabalho extra de F1, principalmente usinagem prismática em três centros de usinagem de alta velocidade Hermle de 5 eixos, dois dos quais estão equipados com sistemas automáticos de armazenamento e recuperação de paletes para operação automatizada 24 horas por dia, 7 dias por semana. As peças produzidas são normalmente para coletores hidráulicos, bem como para asas dianteiras e traseiras e piso do carro de corrida. Muito titânio é processado, além de aço inoxidável, alumínio e alguns plásticos de engenharia. Ao contrário dos gabaritos e acessórios, que possuem tolerâncias bastante abertas, as peças mais recentes possuem tolerâncias de desenho de até 25 µm na posição real, o que é impossível de verificar usando o braço portátil. O CMM, por outro lado, é capaz de medir características de uma ordem de grandeza menor, portanto é facilmente capaz de completar as tarefas de inspeção.

Durante a programação no Poly Works, Harris simplesmente escolhe os recursos e perfis que deseja inspecionar. O software então sequencia automaticamente os pontos para a rotina de inspeção mais eficiente, incluindo todos os movimentos dos eixos, rotações da cabeça e estratégias para evitar colisões. Ele descreve que o software é particularmente fácil de usar e ideal para alguém novo na operação de CNC CMM. Os dados são capturados tanto por medição de pontos discretos por toque quanto por digitalização tátil usando um apalpador Renishaw SP25M. Muito mais dados são gerados em um tempo mais curto em comparação com apenas apalpadores por toque, permitindo uma inspeção mais rápida e, portanto, um melhor controle de qualidade. Ele também permite que relatórios mais abrangentes sejam preenchidos com informações mais ricas sobre a precisão de áreas de formato livre em componentes e também em dimensões. O software Poly Works é capaz de apresentar esses dados de forma flexível, na forma que o cliente preferir e de fácil compreensão.

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